耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌均勻后進(jìn)行成型和燒結(jié)的，不燒磚則進(jìn)行熱處理。 

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進(jìn)電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問(wèn)題，使鹽爐壽命成倍地延長(zhǎng)。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

將骨料與膠合劑混合后，每隔2～3h攪拌一次，均勻后蓋上薄膜塑料發(fā)酵20～24h，干濕程度可用手捏，以不發(fā)粘但有潮濕感為好。然后即可搗注成型，搗注過(guò)程中，爐膛需要加木模固定，且要用震動(dòng)棒震動(dòng)搗實(shí)，這樣磷酸與骨料形成AlPO4無(wú)機(jī)高分子結(jié)構(gòu)將混凝土粘成一個(gè)整體，增加了鹽爐的壽命。搗注成型后需自然干燥3個(gè)月。如急需使用也需要自然干燥7天以上，然后用木柴烘干7天，后在700℃左右時(shí)將舊鹽爐中的鹽舀入新?tīng)t中，第2天即可使用。忌用水養(yǎng)護(hù)。改變爐膛耐火磚砌筑方式鹽浴爐失效主要是鹽液滲入磚縫，使得耐火磚間的磚縫增大，以致鹽液與爐膽接觸，引起短路。因?yàn)槠鲋�時(shí)磚的擺放方式直接影響磚縫的大小及走向，所以也直接影響著鹽液滲透的快慢。

耐火磚生產(chǎn)工藝改造

提升耐火磚的產(chǎn)品質(zhì)量一直是我們耐火磚廠家所追求的。除了進(jìn)步質(zhì)料質(zhì)量、進(jìn)步成型質(zhì)量。近年來(lái)，金屬?gòu)?fù)合耐火材料制品已成為研討的熱門，如將Si、Al和Fe等引入到耐火材料中，研討開(kāi)發(fā)了Si-Si3N4-剛玉質(zhì)陶瓷杯、Al-碳-剛玉質(zhì)滑板和Fe-AlN-MgO-Si3N4復(fù)合材料等，有的已在生產(chǎn)中得到了推廣應(yīng)用，并取得了滿足的作用。值得一提的是，Si雖不是金屬，但因其具有金屬的延展性和塑性等特征，常將其歸入金屬材料中。

耐火磚的使用在日子中廣爲(wèi)人知，但我們對(duì)在日子中處處可見(jiàn)的耐火磚有什麼理解呢?特別是耐火磚的制造流程，我們常看到的耐火磚都是單調(diào)的，那麼要想將制造進(jìn)程中的耐火磚停止單調(diào)需求閱歷那些階段和步驟，我們接上去爲(wèi)大家停止簡(jiǎn)單講解。

前列個(gè)步驟爲(wèi)等速單調(diào)階段，在此階段水分少量排出，當(dāng)四周環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí)，水分的排出速率近似是波動(dòng)的，故稱爲(wèi)等速單調(diào)階段。此外，水分的蒸騰僅發(fā)作在坯體的表面上，單調(diào)速度等于水分的蒸騰速度，故凡是影響表面蒸騰的速度都能影響單調(diào)速度。

第二個(gè)步驟是降速單調(diào)階段，跟著單調(diào)時(shí)辰的添加，耐火磚磚坯體中的水分增添，坯體中的無(wú)效蒸騰面積增添，單調(diào)速度逐漸下降。此外，水分從表面蒸騰的速度超越自坯體外部向表面分散的速度，因此單調(diào)速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。

第三個(gè)步驟爲(wèi)均衡單調(diào)階段，此時(shí)單調(diào)速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再增添，留在耐火磚坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的均衡水。均衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒巨細(xì)和單調(diào)介質(zhì)的溫度和濕度。

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