耐火材料根據耐火度進行分級，粘土耐火磚是非常普通，耐火度沒有高鋁磚高，是價格比較便宜的耐火制品。

粘土磚屬于硅酸鋁耐火材料，硅酸鋁耐火材料以SiO2-Al2O3為主要成分，根據其Al2O3含量可分為半硅(Al2O315~30%)、粘土(Al2O3,30~48%)和高鋁(Al2O3大于48%)。

粘土耐火磚的特點。

化學礦物由AL2O3、SIO2和少量堿金屬組成，高溫主晶相為莫來石、方石英、應時和玻璃相。

(2)耐火溫度為1580-1750℃，雜質含量越高，耐火溫度越低。

荷載軟化溫度在1250-1450℃之間，變化范圍較廣。

四是常溫耐壓強度高。

(5)耐熱震性好，1100度水冷循環10次以上。

(6)耐化學腐蝕，耐酸性大于耐堿性。

(7)導熱性低，熱膨脹系數小。

粘土磚以燒結質量好、密度高、雜質含量低的特級焦寶石為主要原料，加入少量al2o3含量55%-75%的高鋁礬土熟料細粉或三石(藍晶石、紅柱石、硅線石)，經困料、干燥、高溫燒制而成。

低孔粘土磚是以高質量焦寶石為主要原料制成的耐火產品，其性能得到全面提升，特點是：強度高，耐火性高，組織致密，氣孔低，熱震穩定性好，抗剝落，廣泛應用于熱風爐、玻璃爐蓄熱室。生產工藝：低孔粘土磚是由原料：死燒粘土孰料，死燒粘土，河南白焦寶石這三種原料，分別破碎成5-3mm,3-1mm,≤0.088mm和≤0.088mm配合其它6種添加劑制成的六種泥料混合成顆粒，結合劑、細粉、均勻后，在260T摩擦壓磚上，用標準磚模壓制成的磚坯打擊6-8次，在干燥窯內110°C干燥16h，待磚坯水分<1%時尚如隧道窯燒制。

粘土磚的主要特點是負荷軟化點低。這是因為粘土磚在較低的溫度下會產生大量的液相，所以使用溫度很低。高鋁磚含量低的品種類似于粘土磚。然而，隨著A1203含量的增加，負荷軟化點逐漸增加。

粘土磚具有良好的好，波動范圍大，一般大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線膨脹系數值不大(201300℃平均線膨脹系數為4.5×10-6次5.8×10-6/℃)，無多晶磚變化，顆粒結構明顯。在Si02-A1203二元系統圖中，當A1203含量低于72%時，高鋁磚的液相溫度與粘土磚相同，均為1595℃。但是A1203含量越高，液相量越少。這不同于A1203含量低的粘土磚。比如含有A120335%和Si0265%的粘土磚在1595℃時液相量達到50%。含有A120365%和Si0235%的高鋁磚在同一溫度下液相量只有10%。當這種耐火磚的液相量達到50%時，溫度高達1800℃。當然，這是指沒有雜質的理想情況。事實上，粘土磚和高鋁磚的液相溫度因含有其他氧化物而降低約300℃。但這足以說明高鋁磚的荷載軟化溫度高于粘土磚。

粘土產品的性質在較大范圍內波動，這是由于產品化學成分的波動范圍(Al2O3含量在30-46%之間波動)和生產工藝的差異。粘土產品的耐火性波動在1580-1770℃，主要取決于產品的化學成分，隨著Al2O3/SiO2比的增加而增加。熔體雜質，尤其是堿金屬氧化物的增加，會顯著降低產品的耐火性。荷載軟化溫度主要取決于其化學礦物的成分和密度，但后者不影響荷載軟化的終溫度，而是提高開始變形的溫度。磚體積密度低，也會使荷載軟化開始溫度低。因此，提高粘土產品的荷載軟化開始溫度，一般應從以下幾個方面入手:提高產品中的Al2O3含量，尤其是提高基質的Al2O3含量；提高燒成溫度，使用多熟材料；提高成型磚坯的體積密度。

為什么粘土耐火磚的耐火度比較低

粘土磚的材質為硅酸鋁，氧化鋁含量為30~48%，材質含量純度越高，耐火度也就越高，粘土磚沒有高鋁磚的氧化鋁含量、耐火度高，但是價格便宜被廣泛用于各種高溫窯爐。

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