高鋁磚主要成分為氧化鋁，屬于中性，按化學礦物組成分類屬于：硅酸鋁質耐火材料。

高鋁磚的軟化溫度在1400~1550℃之間，比普通粘土磚要高。高鋁磚加硅線石、紅柱石或藍晶石的承載力軟化溫度較高。高鋁磚的荷重軟化溫度取決于其組成成分和微觀結構中Al2O3含量與荷重軟化溫度之間的關系。

耐火材料性質分類

堿耐火材料

通常指以MgO、CaO或MgO·CaO為主要成分的耐火材料(鎂、石灰、鎂鉻質、鎂硅質、白云石質等耐火制品及其不規則形狀材料)。這種耐火材料的耐火強度都比較高，對堿性介質的化學腐蝕有很強的抵抗力。

酸耐火材料

一般指耐火材料中含有相當數量的白炭黑。

特性：游離白炭黑含量非常高(超過94%)，是具酸性的耐火材料；

粘土耐火材料中游離二氧化硅含量較低，且呈弱酸性；

半硅耐火材料的研究階段。還有把鋯英石和碳化硅耐火材料歸類為酸性耐火材料，這是因為這類材料中含有較高的SiO2或能在高溫條件下形成SiO2。

中性耐火材料

從嚴格意義上說，中性耐火材料是指碳耐火材料。但是，通常以三價氧化物為主的高鋁、剛玉、鋯剛玉、鉻質耐火材料也被歸類為中性耐火材料(如Al2O3、Cr2O3等兩性氧化物)。

這種耐火材料在高溫條件下對酸堿介質的化學腐蝕均有一定的穩定性，特別是對弱酸、弱堿介質的腐蝕有較強的抗蝕性。

高鋁磚燒制溫度及工作性能

鋁磚制品的燒成溫度與礬土原料的燒結性能有關。經過十多年的發展，榮盛耐材總結了一系列高鋁磚燒制溫度和工作性能的經驗。

Ⅱ和I級鋁礬土制成的高鋁磚在隧道窯內燒制時，其燒制溫度一般為1430~1450℃，可用相同的燒制溫度，可保溫40小時；Ⅲ級鋁礬土制成的高鋁磚在隧道窯內燒制時，其燒制溫度為1390~1420℃，可用氧化焰燒制。

高鋁磚的重要工作特性是軟化溫度和高溫蠕變。用蠕變率來表征高鋁產品的高溫蠕變性。高鋁磚的蠕變性能，以玻璃相為主。鋁高產品的熱穩定性差，與產品的物相組成有密切關系。

高鋁和粘土磚的區別

以粘土磚為基礎的高鋁磚使Al2O3/SiO2比值發生變化，使Al2O3含量增加，因此耐火性和高溫機械強度均優于粘土磚，化學性質也趨于中性。可認為，備制熱工設備原粘土磚的部位可以全部替換為高鋁磚，也可部分替換硅磚。在使用高鋁磚后，提高了大范圍的操作溫度，延長了使用壽命，包括高爐、熱風爐、爐頂、盛鋼插、水泥窯、玻璃窯和化工窯爐。因此已廣泛應用于各種熱工設備的高鋁磚。

高鋁磚是不是堿性磚？是硅酸鋁材質屬于中性耐火磚，堿性的產品為鎂質制品。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。