筑爐材料主要包括耐火磚、澆注料、保溫材料等等，這些需要根據(jù)爐子的溫度及環(huán)境來選擇合適產品。

耐火材料、隔熱耐火材料、鋼材、木材、水泥等一般建筑材料及其他輔助材料。爐溫低于300℃的爐一般不需要耐火材料，爐溫高于300℃的爐需要耐火材料。因此，耐火材料應能承受高溫，抵抗高溫下的物理化學作用。

掌握各種筑爐材料的品種、規(guī)格和性能，合理選擇，正確使用各種耐火材料，加強耐火材料的科學管理，減少材料損耗，是保證工業(yè)爐砌筑工程質量、提高爐灶使用壽命的主要前提。選擇筑爐耐火材料的一般原則:(1)耐火材料必須具有能夠滿足工業(yè)爐使用要求的技術性能，各項性能指標應符合現(xiàn)行國家標準或設計要求。(2)所選耐火材料必須具有良好的施工性能，能夠滿足施工技術要求和工程質量要求。(3)所用耐火材料必須符合勞動保護和環(huán)境保護的法律、法規(guī)和技術規(guī)范。

筑爐耐火材料的基本要求

一般來說，耐火材料是耐火性不低于1580℃的無機非金屬材料。耐火材料在無載荷的情況下抵抗高溫的穩(wěn)定性，即在高溫無載荷的情況下不熔化軟化的性能稱為耐火性，表示耐火材料的基本性能。由于耐火材料土壤應作為高溫窯等熱工設備的結構材料，以及工業(yè)高溫容器和部件，可以承受各種物理化學變化和機械作用，因此必須滿足以下基本要求。

(1)為滿足高溫操作要求，應具有在足夠的溫度下不軟化、不熔化的性能；

(2)能夠承受窯爐的荷載和操作過程中的應力，在高溫下不喪失結構強度，不發(fā)生軟化變形和坍塌，通常用荷載軟化溫度表示；

(3)高溫下體積穩(wěn)定，窯砌體或澆注體不會因產品膨脹過大而開裂，或因收縮過大而開裂，降低使用壽命。通常用線膨脹系數(shù)和重燒收縮(或膨脹)來衡量；

(4)耐火材料受窯爐運行條件影響較大，溫度的急劇變化和加熱不均勻使爐體容易損壞。因此，要求具有一定的抗熱震性能；

(5)耐火材料在使用過程中，經(jīng)常受到液體熔液、氣體或固體物質的化學作用，使產品受到侵蝕和損壞。因此，要求產品具有一定的耐腐蝕性。

(6)在使用過程中，耐火材料經(jīng)常被高溫高速流動的火焰和煙塵、液態(tài)金屬和熔渣的沖刷和侵蝕，以及金屑等物料的沖擊和磨損。因此，要求它具有足夠的強度和耐磨性。

耐火材料的質量取決于其性質，是評價產品質量的標準。耐火材料的正確合理選擇也是基于其性質的。

選擇筑爐耐火磚的一般原則

爐內耐火磚主要包括高鋁耐火磚、粘土耐火磚、隔熱耐火磚等特種耐火磚。掌握各種耐火磚的規(guī)格、尺寸和性能，合理選擇，正確使用各種耐火磚，加強耐火磚的科學管理，減少耐火磚的損耗，是保證工業(yè)爐砌筑工程質量、提高爐干使用壽命的主要前提。選擇爐內耐火磚的一般原則:(1)耐火磚必須具有能夠滿足工業(yè)爐使用要求的技術性能，各項性能指標應符合現(xiàn)行國家標準或設計要求。(2)所選耐火磚必須具有良好的施工性能，并能滿足施工技術要求和工程質量要求。(3)所用耐火磚必須符合國家勞動保護和環(huán)境保護法律法規(guī)和技術規(guī)范的規(guī)定。

工業(yè)爐大多采用耐火材料和隔熱材料。

決定耐火材料的品種。

選擇原則:①所選耐火材料應滿足爐內技術條件(爐溫、爐溫波動、爐渣侵蝕、機械外擊等)。)，并保證足夠的使用壽命。②不同部位選擇不同的耐火材料，即混合爐射擊應設計好。比如熔鋁反射爐，熔池液面以上價格低的粘土磚可以滿足技術要求，高鋁磚應該用于液面以下鋁液對粘土磚的侵蝕。③熱損失小，加熱爐和熱處理爐應盡可能選用輕質耐火磚、超輕質耐火磚、耐火纖維等輕質耐火材料，以減少蓄熱和導熱損失。④粘土磚和高鋁磚價格合適。

B保溫材料品種選擇。

主要考慮：①導熱系數(shù)小，密度小。②能承受爐體耐火層外表面溫度。

盡量確定耐火層和保溫層(兩者合稱爐襯)。

確定主要原則:①耐火層厚度應保證襯里有足夠的使用壽命。如果熔煉爐中有爐渣侵蝕，應加厚。②耐火層厚度應構成足夠的熱阻，以確保隔熱層溫度不超過允許值。③保溫層厚度應保證爐殼外表面溫度不過高(一般要求燃料爐不超過60~80℃，電阻爐40~60℃)。

爐灶施工是根據(jù)設計要求，將特定材料構成滿足工藝要求的結構的過程。這個過程的所有過程都構成了整個爐灶施工項目。一般來說，爐灶施工項目主要包括以下幾種:新增的基礎設施工程、存儲結構的維護工程(包括大中型維護和熱態(tài)維護等。)，以及與上述兩個項目相匹配的其他輔助工程。

基本建設工程

基礎設施工程中的筑爐工程，是一項全新的建設工程。

在工程中，必須完整執(zhí)行各種設計內容，體現(xiàn)設計意圖，使工業(yè)爐在實際使用過程中發(fā)揮全部作用。工業(yè)爐種類繁多，用途廣泛。因此，在施工過程中，不僅要考慮炮體結構本身的穩(wěn)定性，還要充分了解爐體的用途、基本性能和爐體的整體結構，包括金屬結構。只有這樣，我們才能在施工過程中把握重點。從材料的選擇和工程全過程質量的把握來看，爐灶施工有其特殊要求。

在筑爐工程中，要重點把握以下工序：

(1)工程測量和放線。包括標高測量、上述工藝相關結構尺寸測量、爐基準點測量等。根據(jù)測量結果，根據(jù)施工要求和綜合測量設計的差異，在施工過程中適當消除安裝誤差。這是爐灶施工的關鍵環(huán)節(jié)，把握程度直接關系到整個工程的效果。

(2)材料的驗收和儲存。材料的驗收程序包括出廠檢驗證書、設計技術指標復檢、不定形材料施工性能檢驗、工廠A檢驗和局部結構組合安裝檢驗。材料到達施工現(xiàn)場后，應根據(jù)不同的材料類別妥善保管。

(3)不同材料的施工和質量檢查。這是爐灶施工的重點。必須嚴格執(zhí)行標準，準確使用不同的耐火材料，完成所有爐體結構的施工。質量檢查包括自檢和專項檢查、過程檢查和分項檢查、竣工檢查。

(4)交接驗收和熱工程。這里需要強調的是，在交接驗收過程中，除了一般意義上的交接驗收外，還需要強調相鄰結構和相關專業(yè)設備之間狀態(tài)的確認和驗收。熱工程主要包括二次勾縫、壓力灌漿和烘爐，其中壓力灌漿的關鍵是材料和灌漿的工藝控制，烘爐作業(yè)嚴格按照烘爐制度進行。