普通鎂鉻磚是以燒結鎂砂和鉻礦為原料，按適當比例配合，經成型、高溫燒成制得。制品礦物組成為方鎂石、尖晶石和少量硅酸鹽。

　　生產普通鎂鉻磚以制磚鎂砂和一般耐火級鉻礦為原料，鎂砂中SiO2≤4%，MgO≥90%，鉻礦中Cr2O3為32%〜45%。以亞硫酸鹽紙漿廢液為結合劑，經混練成型后，于1600℃左右燒成。為防止制品在燒成時產生異常膨脹，窯內需要保持弱氧化氣氛。

　　(1) 制品的化學成分：SiO2 2.98%〜4.50%， MgO 61.75% ~ 72. 69%，Cr2O3 10.04% 〜14. 9%。

　　(2) 制品的物理性能：顯氣孔率18%〜21%，常溫耐壓強度36.1〜50. 0MPa，荷重軟化溫度1600〜1640℃。

　　普通鎂鉻磚對堿性渣的抵抗力強，抗酸性渣的能力比鎂磚好，抗熱震性比鎂磚好，荷重軟化溫度較高，高溫下體積穩(wěn)定性好，在1500℃時的重燒線收縮小。該系列制品主要用于φ4.0m以下的中小型回轉窯燒成帶。

　　常規(guī)的燒成耐火材料，耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋，這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應力，但同時也帶來一些弊病， 即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業(yè)相比，冶煉溫度相對較低， 但熔渣量較多，熔渣是侵蝕性很強的鐵酸鹽或硅酸鹽，熔渣黏度低，界面張力小，具有極強的浸潤性和滲透性。因此，燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用后，滲透變質層都比較厚，易出現(xiàn)結構疏松、強度下降、剝落等損毀。爐渣滲透導致結構剝落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

　　熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機理來說，具有獨特的優(yōu)越性，因為它是經溶融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊，熔渣只能在磚表面有溶蝕作用，而不可能出現(xiàn)滲透現(xiàn)象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實)。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產難度大，價格昂貴，在技術發(fā)達國家用于有色冶煉爐的關鍵部位，仍然保留著其他耐火材料不可取代的優(yōu)勢地位。

　　富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉，是目前國際上先進的有色金屬冶煉技術;這些冶煉新技術的共同特點是富氧鼓風和強化冶煉，由此，爐襯耐火材料承受十分苛刻的使用條件，國內現(xiàn)有耐火材料還難以滿足這些使用要求。在開發(fā)、引進先進冶煉技術的同時，開發(fā)研制富氧熔煉技術使角的耐火材料，特別是熔鑄鎂鉻磚，對引進技術的消化吸收，加速國產化進程都是十分必要的。

　　熔鑄鎂鉻磚的生產工藝完全不同于常規(guī)的燒結耐火材料生產方法，它用鎂砂和鉻礦加入一定量的外加劑、混合配料，在電弧爐中熔融，澆注到模型中，控制冷卻退火，生產成母磚，經過切、磨、鉆、冷加工，制出需要的磚型。

• 上一篇：高鋁聚輕隔熱耐火磚廠家
• 下一篇：高鋁磚的優(yōu)勢，你了解了多少呢？

• 玻璃生產過程中，鋁硅質耐火材料結石的成因…

  電熔鋯剛玉磚

  高鋁磚抗渣性能分析

  高鋁磚粘土磚 盡在榮盛耐材

  高爐耐火磚多少錢一塊

  鄭州榮盛耐材生產的膨脹珍珠巖遠銷越南

  高爐耐火磚價格

  已為越南客戶包裝好高鋁磚隨時發(fā)貨

• 堅爐各部位用耐火材料介紹

  耐火磚導熱系數(shù)

  什么是窯皮？窯爐中窯皮形成機制及影響全解…

  爐腹用耐火磚挑選及高爐耐火材料要求

  碳化硅窯輥防氧化處理新技術

  氮化物特種耐火磚的性能及使用介紹

  豎罐蒸餾爐換熱室、冷凝器用粘土質高鋁磚

  高鋁質耐火磚性能及種類介紹